Обратная связь

(86540)4-13-48, 4-16-54, 4-14-23

Гидравлика
Действующие цены и наличие уточняйте по телефонам:
8-86540-4-16-54, 4-14-23, 8-918-806-41-46

Производство запасных частей:

Ремонт:

Версия для печати

ЗАО Грачевский завод

«Гидроагрегат»


 


 


 Насосы шестеренные типа НШ


 


 


 


 Руководство по эксплуатации


 


 Грачевка 2009 год


 

Руководство по эксплуатации совмещено с паспортом насоса и предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с конструкцией насоса и его отдельных узлов, а также с техническими характеристиками и правилами эксплуатации.

Обязательные требования к насосам, направленные на обеспечение их безопасности для жизнедеятельности, здоровья людей и охраны окружающей среды изложены в разделе 3.

К монтажу и эксплуатации насосов должен допускаться только квалифицированный персонал, обладающий знаниями и опытом по монтажу и обслуживанию насосного оборудования, ознакомленный с конструкцией насоса и настоящим руководством по эксплуатации.


 

1. ОПИСАНИЕ НАСОСА.


 

1.1. Назначение изделия

Насосы шестеренные типа НШ предназначены для нагнетания минерального масла в гидравлических системах тракторов, погрузчиков, сельскохозяйственных, коммунальных, строительно-дорожных машин и другой техники.

Насосы выпускаются в исполнении У(плоские) и А(круглые).

Условное обозначение насоса должно быть следующим:


 

НШ 10У-3Л ТУ 4141-001-05078862-94


 

НШ — насос шестеренный;

10 — рабочий объем, см3;

У — модификация;

3 — исполнение по давлению [давление 16МПа (160 кгс/см2) ];

Л — направление вращения ведущей шестерни, левое, если смотреть со стороны привода (правое не обозначается).


 


 


 

1.2. Технические характеристики.

Насосы выпускаются как левого, так и правого вращения, в зависимости от сборки. Левого вращения — вращение ведущей шестерни против часовой стрелки, правого вращения — вращение ведущей шестерни по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.


 

Технические характеристики насосов соответствуют указанным в таблице 1.


 

Таблица 1.

 

 


 

НШ

10У-3

НШ

32У-3

(32УГ-3)

НШ

50У-3

(50УГ-3)

НШ

32А-3

НШ

50А-3

НШ

100А-3

Рабочий объем насоса, см3

10

32

48,8

31,5

49,1

98,8

Давление на выходе, МПа


 


 


 


 


 


 

минимальное

16

16

16

16

16

16

максимальное

21

21

21

21

21

21

Давление на входе, МПа


 


 


 


 


 


 

минимальное

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

максимальное

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

Номинальная подача, л/мин

21

68,6

107,2

68,6

107,2

173,4

Частота вращения, с-1

40

40

40

40

40

32

Коэффициент полезного действия, не менее

0,93

0,95

0,95

0,95

0,95

0,96

Номинальная потребляемая мощность, КВт

8,6

26,6

41,5

26,6

41,5

64,1

Кинематическая вязкость рабочей жидкости при температуре 500С

55-70

55-70

55-70

55-70

55-70

55-70

Класс чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 172116-71

15

15

15

15

15

15

Номинальная тонкость фильтрации, мкм

25

25

25

25

25

25

Масса, кг

2,48

5,28

7,47

6,57

6,12

16,8


 


 

1.3. Критериями отказа является утечка через уплотнение за счет выхода из строя манжеты. Критерием предельного состояния (выработки ресурса) насоса согласно требованиям ТУ 4141.001.05078862-94 п.п. 1.2.7 является снижение подачи более, чем на 20% от номинального значения за счет износа базовых деталей(корпуса, шестерней).

1.4. Устройство и принцип работы:

Насосы типа НШ крепятся на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности.

Шестеренный насос состоит из:

 

В передней крышке расположено отверстие для выхода приводного вала. С наружной стороны в это отверстие запрессована манжета 8 для уплотнения ведущего вала насоса.

Уплотнение разъемов корпуса с крышками осуществляется кольцами 9.

Ведущая шестерня 10 имеет удлиненный шлицевой конец вала. Насос крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности.

1.5. Принцип действия шестеренного насоса состоит в следующем: при вращении ведущей и ведомой шестерен на стороне входа создается разряжение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.


 


 


 

1.6. Маркировка насоса по ГОСТ 15108-80.

На каждом насосе набито клеймо, содержащее: товарный знак производителя, марку насоса, порядковый номер насоса, год выпуска, основные параметры (подачу, давление, частоту вращения), сведения о стране-изготовителе.

После консервации входное и выходное отверстия закрыты заглушками.


 

1.7. Упаковка, хранение и утилизация.

Внутренние поверхности насоса консервируются рабочей жидкостью, оставшейся во внутренних полостях после проведения испытаний, группа II-2 ГОСТ 9.014-78. Методы и средства консервации обеспечивают сохранность насоса в течение 2-х лет.

1.8. Наружной противокоррозийной защите подвергается выход ведущего вала с вариантом защиты В3-1 по ГОСТ 9.014-78.

1.9.Эксплуатационная документация, отправляемая с насосом, прилагается к насосу.

1.10. Законсервированные насосы хранятся в отапливаемом складе, перед реализацией упаковываются в картонные коробки, обеспечивающие сохранность насоса в период транспортировки.

1.11. Насосы в упаковке могут транспортироваться любым крытым видом транспорта.

    1. Утилизацию насосов можно проводить любым доступным методом.


 


 


 

2. ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ.

2.1. Указание мер безопасности.

К обслуживанию насоса допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, изучившие его устройство и освоившие все правила, изложенные в настоящем руководстве по эксплуатации.

Насос должен быть надежно закреплен болтами по месту установки.

2.2. Подготовка насоса к работе.

Подготовку насоса к работе производить в следующей последовательности:

закрепить насос болтами по месту установки;

присоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы;

залить всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью.

Периодически проверять исправность трубопроводов, герметичность фланцевых соединений.

2.3. Порядок работы.

При установке насоса в гидравлическую систему необходимо соблюдать следующие условия:

-ёмкость бака и система охлаждения должны обеспечивать температурный режим рабочей жидкости в соответствии с п.3.2. При периодической работе гидросистемы ёмкость бака должна быть не менее 1/3 минутной подачи насоса;

-уровень жидкости в баке должен быть не ниже оси входного отверстия насоса;

-высота столба жидкости над всасывающей трубой в баке должна составлять не менее 150мм;

-внутри бака между всасывающим и сливным отверстиями должна быть предусмотрена перегородка высотой 2/3 уровня масла в баке;

-отверстие всасывающего патрубка должно располагаться у дна бака и не менее двух диаметров от дня бака;

-отверстие сливного патрубка должно быть расположено ниже минимально допустимого уровня жидкости в баке;

-в гидравлической системе должна предусматриваться надежная фильтрация масла, достигаемая установкой фильтров в заливной горловине бака и на сливной магистрали системы;

-скорости рабочей жидкости в трубопроводах должны быть: во всасывающей — не более 1,5 м/с, в нагнетательных — не более 3,5 м/с;

-конструкция привода должна исключать передачу радиальных и осевых усилий на ведущий вал насоса, а также исключить попадание масла на торец посадочного бурта крышки насоса во избежание течи масла из привода наружу.

При монтаже и демонтаже элементов гидропривода, а также при замене масла необходимо соблюдать чистоту. Применяемое масло служит не только рабочей жидкостью для приведения в действие исполнительных органов машин, но и одновременно осуществляет смазку подшипников насоса. Поэтому загрязнение рабочей жидкости механическими примесями или влагой вызывает образование задиров на поверхности подшипников и выводит насос из строя.

Масло в гидравлической системе должно быть заменено при наличии механических примесей до 0,4% по массе.

Во время работы следить за показаниями прибора, свидетельствующего о давлении на выходе из насоса.


 

2.4. Возможные неисправности и способы их устранения.

Таблица 2.

Наименование неисправности

Вероятная причина

Способ устранения

Насос не создает необходимое давление

1.Низкий уровень рабочей жидкости в баке.

2. Протекание рабочей жидкости через уплотнение ведущего вала.

1. Долить рабочую жидкость до нормального уровня.

2. Заменить манжеты уплотнения ведущего вала.

Из горловины бака для рабочей жидкости выбивается пена

Подсос воздуха через уплотнительные манжеты ведущего вала или через уплотнение крепления всасывающего трубопровода к насосу.

Заменить манжеты, уплотнительное кольцо на всасывающем трубопроводе, подтянуть соединения всасывающей гидролинии.

Рабочая жидкость протекает через стык корпуса и крышки насоса.

Ослабление затяжки болтов крепления крышки к корпусу.

Затянуть болты до предела.

Нагрев насоса и бака для рабочей жидкости.

Быстрый нагрев рабочей жидкости вследствие ее протекания сквозь щели , образующиеся при заедании золотника или перепускного клапана в распределителе.

Проверить распределитель и устранить неисправность.

Шум при работе насоса.

Низкий уровень рабочей жидкости в баке.

Долить до уровня рабочую жидкость и устранить причину ее утечки.


 


 

3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАСОСА.


 

    1. Меры безопасности при работе насоса.

Требования безопасности соответствуют ТУ 4141.001.05078862-94 п. п. 2,1; 2.2; 2.3; 2.4; 2.5.

При работающем насосе запрещается:

ПРОИЗВОДИТЬ ЗАТЯЖКУ КРЕПЕЖНЫХ БОЛТОВ;

ПРОИЗВОДИТЬ РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ.

-выполнение требований ГОСТ 12.1.003-83 по шуму и ГОСТ 12.1.012-2004 по вибрации обеспечивает предприятие-изготовитель машин, на которые устанавливается насос;

-необходимо устранять все дефекты, обнаруженные во время работы. Устранение дефектов производить только после полной остановки насоса;

-в процессе монтажа, демонтажа, испытаний и эксплуатации должны быть предусмотрены меры защиты обслуживающего персонала от возможных действий опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.0.003-74.

-насос не имеет в своем составе и конструкции каких-либо химических, биологических или радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоровью людей или окружающей среде.


 

3.2. Требования к эксплуатации.

При эксплуатации насоса необходимо следить за уровнем масла в баке, его качеством, а также за герметичностью всех соединений трубопроводов, особенно всасывающего, т. к. подсос воздуха ведет к пенообразованию и совершенно недопустим.

В качестве рабочих жидкостей должны применяться:

летом — масла моторные М 10В2, М 10Г2 по ГОСТ 8581-78;

зимой — масла моторные М 8В2, М 8Г2 по ГОСТ 8581-78.

Допускается применение других минеральных масел с кинематической вязкостью от 0,55*10-4 до 0,75*10-4 при температуре до 800С.

Температура рабочей жидкости в гидравлической системе должна быть:

для масел М 10В2, М 10Г2 — 20 до 600С;

для масел М 8В2, М 8Г2 — 10 до 250С.

Перед эксплуатацией насоса при отрицательных температурах окружающей среды рабочая жидкость должна быть прогрета. С этой целью насос должен работать без нагрузки до достижения температуры рабочей жидкости в гидросистеме 100С, после чего возможна эксплуатация под нагрузкой.

Заливка в гидравлическую систему жидкостей, не обладающих смазывающей способностью (дизельное топливо, масло АМГ-10, керосин, вода и т. п.), не допускается.

В приводе должна быть предусмотрена возможность выключения насоса. Когда система не работает, насос должен быть отключен.


 

 


 


 

4. Ресурсы, сроки службы и гарантии изготовителя.


 

Насос_________________________________________________________


 

Дата выпуска___________________________________________________


 

Заводской номер________________________________________________


 

Средний ресурс до капитального ремонта — 12000 моточасов, средняя наработка на отказ — 3000 моточасов.

Данное изделие полностью соответствует требованиям ТУ 4141.001.05078862-94.

Гарантийный срок не более 6 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию.

При вскрытие насоса завод-изготовитель гарантии снимает.

Если в течение гарантийного срока в насосе обнаружены дефекты по вине изготовителя, потребителю следует обратиться на завод-изготовитель по адресу:

СК, с.Грачевка, ул.Шоссейная, 90. Тел 8(86540) 4-13-48