Гарантии по восстановлению и капитальному ремонту гидроагрегатов
Руководство по эксплуатации
Грачевка 2009 год
Руководство по эксплуатации совмещено с паспортом насоса и предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с конструкцией насоса и его отдельных узлов, а также с техническими характеристиками и правилами эксплуатации.
Обязательные требования к насосам, направленные на обеспечение их безопасности для жизнедеятельности, здоровья людей и охраны окружающей среды изложены в разделе 3.
К монтажу и эксплуатации насосов должен допускаться только квалифицированный персонал, обладающий знаниями и опытом по монтажу и обслуживанию насосного оборудования, ознакомленный с конструкцией насоса и настоящим руководством по эксплуатации.
1. ОПИСАНИЕ НАСОСА.
1.1. Назначение изделия
Насосы шестеренные типа НШ предназначены для нагнетания минерального масла в гидравлических системах тракторов, погрузчиков, сельскохозяйственных, коммунальных, строительно-дорожных машин и другой техники.
Насосы выпускаются в исполнении У(плоские) и А(круглые).
Условное обозначение насоса должно быть следующим:
НШ 10У-3Л ТУ 4141-001-05078862-94
НШ — насос шестеренный;
10 — рабочий объем, см3;
У — модификация;
3 — исполнение по давлению [давление 16МПа (160 кгс/см2) ];
Л — направление вращения ведущей шестерни, левое, если смотреть со стороны привода (правое не обозначается).
1.2. Технические характеристики.
Насосы выпускаются как левого, так и правого вращения, в зависимости от сборки. Левого вращения — вращение ведущей шестерни против часовой стрелки, правого вращения — вращение ведущей шестерни по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.
Технические характеристики насосов соответствуют указанным в таблице 1.
Таблица 1.
|
|
НШ 10У-3 |
НШ 32У-3 (32УГ-3) |
НШ 50У-3 (50УГ-3) |
НШ 32А-3 |
НШ 50А-3 |
НШ 100А-3 |
|
Рабочий объем насоса, см3 |
10 |
32 |
48,8 |
31,5 |
49,1 |
98,8 |
|
Давление на выходе, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
минимальное |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
|
максимальное |
21 |
21 |
21 |
21 |
21 |
21 |
|
Давление на входе, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
минимальное |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
|
максимальное |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
|
Номинальная подача, л/мин |
21 |
68,6 |
107,2 |
68,6 |
107,2 |
173,4 |
|
Частота вращения, с-1 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
32 |
|
Коэффициент полезного действия, не менее |
0,93 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,96 |
|
Номинальная потребляемая мощность, КВт |
8,6 |
26,6 |
41,5 |
26,6 |
41,5 |
64,1 |
|
Кинематическая вязкость рабочей жидкости при температуре 500С |
55-70 |
55-70 |
55-70 |
55-70 |
55-70 |
55-70 |
|
Класс чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 172116-71 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
Номинальная тонкость фильтрации, мкм |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
Масса, кг |
2,48 |
5,28 |
7,47 |
6,57 |
6,12 |
16,8 |
1.3. Критериями отказа является утечка через уплотнение за счет выхода из строя манжеты. Критерием предельного состояния (выработки ресурса) насоса согласно требованиям ТУ 4141.001.05078862-94 п.п. 1.2.7 является снижение подачи более, чем на 20% от номинального значения за счет износа базовых деталей(корпуса, шестерней).
1.4. Устройство и принцип работы:
Насосы типа НШ крепятся на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности.
- Шестеренный насос состоит из:
В передней крышке расположено отверстие для выхода приводного вала. С наружной стороны в это отверстие запрессована манжета 8 для уплотнения ведущего вала насоса. - Уплотнение разъемов корпуса с крышками осуществляется кольцами 9.
- Ведущая шестерня 10 имеет удлиненный шлицевой конец вала. Насос крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности.
1.5. Принцип действия шестеренного насоса состоит в следующем: при вращении ведущей и ведомой шестерен на стороне входа создается разряжение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.
1.6. Маркировка насоса по ГОСТ 15108-80.
На каждом насосе набито клеймо, содержащее: товарный знак производителя, марку насоса, порядковый номер насоса, год выпуска, основные параметры (подачу, давление, частоту вращения), сведения о стране-изготовителе.
После консервации входное и выходное отверстия закрыты заглушками.
1.7. Упаковка, хранение и утилизация.
Внутренние поверхности насоса консервируются рабочей жидкостью, оставшейся во внутренних полостях после проведения испытаний, группа II-2 ГОСТ 9.014-78. Методы и средства консервации обеспечивают сохранность насоса в течение 2-х лет.
1.8. Наружной противокоррозийной защите подвергается выход ведущего вала с вариантом защиты В3-1 по ГОСТ 9.014-78.
1.9.Эксплуатационная документация, отправляемая с насосом, прилагается к насосу.
1.10. Законсервированные насосы хранятся в отапливаемом складе, перед реализацией упаковываются в картонные коробки, обеспечивающие сохранность насоса в период транспортировки.
1.11. Насосы в упаковке могут транспортироваться любым крытым видом транспорта.
1.12. Утилизацию насосов можно проводить любым доступным методом.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ.
2.1. Указание мер безопасности.
К обслуживанию насоса допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, изучившие его устройство и освоившие все правила, изложенные в настоящем руководстве по эксплуатации.
Насос должен быть надежно закреплен болтами по месту установки.
2.2. Подготовка насоса к работе.
Подготовку насоса к работе производить в следующей последовательности:
- закрепить насос болтами по месту установки;
- присоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы;
- залить всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью.
Периодически проверять исправность трубопроводов, герметичность фланцевых соединений.
2.3. Порядок работы.
При установке насоса в гидравлическую систему необходимо соблюдать следующие условия:
- ёмкость бака и система охлаждения должны обеспечивать температурный режим рабочей жидкости в соответствии с п.3.2. При периодической работе гидросистемы ёмкость бака должна быть не менее 1/3 минутной подачи насоса;
- уровень жидкости в баке должен быть не ниже оси входного отверстия насоса;
- высота столба жидкости над всасывающей трубой в баке должна составлять не менее 150мм;
- внутри бака между всасывающим и сливным отверстиями должна быть предусмотрена перегородка высотой 2/3 уровня масла в баке;
- отверстие всасывающего патрубка должно располагаться у дна бака и не менее двух диаметров от дня бака;
- отверстие сливного патрубка должно быть расположено ниже минимально допустимого уровня жидкости в баке;
- в гидравлической системе должна предусматриваться надежная фильтрация масла, достигаемая установкой фильтров в заливной горловине бака и на сливной магистрали системы;
- скорости рабочей жидкости в трубопроводах должны быть: во всасывающей — не более 1,5 м/с, в нагнетательных — не более 3,5 м/с;
- конструкция привода должна исключать передачу радиальных и осевых усилий на ведущий вал насоса, а также исключить попадание масла на торец посадочного бурта крышки насоса во избежание течи масла из привода наружу.
При монтаже и демонтаже элементов гидропривода, а также при замене масла необходимо соблюдать чистоту. Применяемое масло служит не только рабочей жидкостью для приведения в действие исполнительных органов машин, но и одновременно осуществляет смазку подшипников насоса. Поэтому загрязнение рабочей жидкости механическими примесями или влагой вызывает образование задиров на поверхности подшипников и выводит насос из строя.
Масло в гидравлической системе должно быть заменено при наличии механических примесей до 0,4% по массе.
Во время работы следить за показаниями прибора, свидетельствующего о давлении на выходе из насоса.
2.4. Возможные неисправности и способы их устранения.
Таблица 2.
|
Наименование неисправности |
Вероятная причина |
Способ устранения |
|
Насос не создает необходимое давление |
1.Низкий уровень рабочей жидкости в баке. 2. Протекание рабочей жидкости через уплотнение ведущего вала. |
1. Долить рабочую жидкость до нормального уровня. 2. Заменить манжеты уплотнения ведущего вала. |
|
Из горловины бака для рабочей жидкости выбивается пена |
Подсос воздуха через уплотнительные манжеты ведущего вала или через уплотнение крепления всасывающего трубопровода к насосу. |
Заменить манжеты, уплотнительное кольцо на всасывающем трубопроводе, подтянуть соединения всасывающей гидролинии. |
|
Рабочая жидкость протекает через стык корпуса и крышки насоса. |
Ослабление затяжки болтов крепления крышки к корпусу. |
Затянуть болты до предела. |
|
Нагрев насоса и бака для рабочей жидкости. |
Быстрый нагрев рабочей жидкости вследствие ее протекания сквозь щели , образующиеся при заедании золотника или перепускного клапана в распределителе. |
Проверить распределитель и устранить неисправность. |
|
Шум при работе насоса. |
Низкий уровень рабочей жидкости в баке. |
Долить до уровня рабочую жидкость и устранить причину ее утечки. |
3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАСОСА.
-
-
Меры безопасности при работе насоса.
-
Требования безопасности соответствуют ТУ 4141.001.05078862-94 п. п. 2,1; 2.2; 2.3; 2.4; 2.5.
При работающем насосе запрещается:
ПРОИЗВОДИТЬ ЗАТЯЖКУ КРЕПЕЖНЫХ БОЛТОВ;
ПРОИЗВОДИТЬ РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ.
-выполнение требований ГОСТ 12.1.003-83 по шуму и ГОСТ 12.1.012-2004 по вибрации обеспечивает предприятие-изготовитель машин, на которые устанавливается насос;
-необходимо устранять все дефекты, обнаруженные во время работы. Устранение дефектов производить только после полной остановки насоса;
-в процессе монтажа, демонтажа, испытаний и эксплуатации должны быть предусмотрены меры защиты обслуживающего персонала от возможных действий опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.0.003-74.
-насос не имеет в своем составе и конструкции каких-либо химических, биологических или радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоровью людей или окружающей среде.
3.2. Требования к эксплуатации.
При эксплуатации насоса необходимо следить за уровнем масла в баке, его качеством, а также за герметичностью всех соединений трубопроводов, особенно всасывающего, т. к. подсос воздуха ведет к пенообразованию и совершенно недопустим.
В качестве рабочих жидкостей должны применяться:
летом — масла моторные М 10В2, М 10Г2 по ГОСТ 8581-78;
зимой — масла моторные М 8В2, М 8Г2 по ГОСТ 8581-78.
Допускается применение других минеральных масел с кинематической вязкостью от 0,55*10-4 до 0,75*10-4 при температуре до 800С.
Температура рабочей жидкости в гидравлической системе должна быть:
для масел М 10В2, М 10Г2 — 20 до 600С;
для масел М 8В2, М 8Г2 — 10 до 250С.
Перед эксплуатацией насоса при отрицательных температурах окружающей среды рабочая жидкость должна быть прогрета. С этой целью насос должен работать без нагрузки до достижения температуры рабочей жидкости в гидросистеме 100С, после чего возможна эксплуатация под нагрузкой.
Заливка в гидравлическую систему жидкостей, не обладающих смазывающей способностью (дизельное топливо, масло АМГ-10, керосин, вода и т. п.), не допускается.
В приводе должна быть предусмотрена возможность выключения насоса. Когда система не работает, насос должен быть отключен.
4. Ресурсы, сроки службы и гарантии изготовителя.
Насос_________________________________________________________
Дата выпуска___________________________________________________
Заводской номер________________________________________________
Средний ресурс до капитального ремонта — 12000 моточасов, средняя наработка на отказ — 3000 моточасов.
Данное изделие полностью соответствует требованиям ТУ 4141.001.05078862-94.
Гарантийный срок не более 6 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию.
При вскрытие насоса завод-изготовитель гарантии снимает.
Если в течение гарантийного срока в насосе обнаружены дефекты по вине изготовителя, потребителю следует обратиться на завод-изготовитель по адресу:
СК, с. Грачевка, ул. Шоссейная, 90. Тел. 8 (86540) 4-13-48