8-918-806-41-46
с. Грачевка, ул. Шоссейная, 26
Обратный звонок
Скачать прайс-лист

Производство гидроцилиндров для импортной и отечественной техники

Изготавливаем любые, не зависимо от длины и диаметра, гидроцилиндры по Вашим чертежам или образцу. При производстве гидроцилиндров мы используем только высококачественные комплектующие.

Европейские фирмы, изготовители гидроцилиндров, использует качественные, с обработанной внутренней поверхностью готовые трубы, произведенные на специализированных предприятиях. Штоки, так же поставляют узкоспециализированные фирмы производящие только чистовую обработку металлического прутка и хромирование. С уплотнениями картина аналогичная. Как следствие – во всех ступенях производства узкая специализация, изучение процесса до мельчайших тонкостей, возможность применение высокопроизводительного специализированного оборудования в производстве, минимизация влияния человеческого фактора. Отсюда и качество.

ЗАО Грачевский завод “Гидроагрегат” готов предложить для российских производителей новые подходы к производству гидроцилиндров. Рассмотрим возможности улучшения качества гидроцилиндров для российских производителей.

В настоящее время мы изготавливаем и поставляем гидроцилиндры со 100% комплектацией следующим предприятиям Ставропольского края:

АО «Агропромтехника» г.Михайловск и ОАО «Светлоградагромаш» г.Светлоград на производимые ими плуги, сеялки, культиваторы, бороны и т.п.

В течение 2018-2021 г. было изготовлено 8000 шт. поставлено и находится в работе
, отказов нет.

На гидроцилиндрах устанавливаются уплотнения ведущей европейской фирмы ASTON SEALS spa (ресурс 10 тыс. км пробега – по гильзе и штоку).

Заготовки раскатанных гильз и хромированных штоков приобретаются у ведущей европейской фирмы STELMI.

  • Гильза выполнена из холоднотянутой стали St52 с пределом прочности не менее 570 н/мм2.
  • Шток выполнен из стали СК-45 хромовое покрытие не менее 20 Мкм.
  • Гарантийный срок службы – 2 года.
  1. Сборка осуществляется на отдельном участке. Все детали перед сборкой тщательно промываются.
  2. Монтаж уплотнений производится на отдельных рабочих местах с применением монтажных приспособлений.
  3. Сборка штока с поршнем производится с применением уплотнительных колец, oбеспечивающих гарантированную герметичность и неразъемность соединения в диапазоне рабочих температур и давлений работы изделия.
  4. После сборки изделия передаются на специальный участок – контрольно-испытательный стенд- для проведения приемосдаточных испытаний.

Scroll Up